Anlagen-Prüfung
Den Status quo kennen – zukunftssichere Entscheidungen treffen
Es gibt viele gute Gründe, aus denen jeder Betreiber den Zustand seiner Anlage bestmöglich kennen sollte. An erster Stelle ist hier natürlich die Betriebssicherheit zu nennen – gleichzeitig können Ausfallzeiten vermieden werden. Denn die Basis für eine maximale Anlagenverfügbarkeit ist auch eine optimale Instandhaltung mit einer sorgfältigen Anlagen-Prüfung. Nicht selten müssen auch für Investitionsentscheidungen Nutzen-, Zeit- und Sicherheitsaspekte genau betrachtet und abgewogen werden. Durch eine Inspektion erhalten Sie verlässliche Auskunft über den Status quo Ihrer Anlage und können Ihren betriebswirtschaftlichen und sicherheitstechnischen Handlungsspielraum verantwortungsvoll nutzen.
Für die systematische Kontrolle der Bauteile hinsichtlich Verschleiß und Beschädigungen setzen wir unterschiedliche Methoden ein. Unsere erfahrenen Servicetechniker nehmen zunächst eine intensive Sichtprüfung vor. Es folgt eine Schichtdickenmessung, bei der punktuell die Schichtdicke der Email-Oberfläche mittels magnet-induktivem Verfahren gemessen und mit den zulässigen Grenzwerten verglichen wird. Darüber hinaus kann eine Hochspannungsprüfung vorgenommen werden. Bei diesem Verfahren wird ein metallischer Besen, der unter Gleichspannung steht, über die Oberfläche geführt. Ist die Emaillierung beschädigt, erhält der Besen an der betroffenen Stelle Kontakt mit dem darunterliegenden Metall – der Strom kann fließen und die Beschädigung wird durch den entstehenden Funken sowie einem Signalton schnell gefunden.
Bei kritischen Bauteilen – insbesondere solchen, die hoher Beanspruchung ausgesetzt sind – schätzen wir durch eine gewissenhafte Begutachtung für Sie ein, wie schnell Handlungsbedarf besteht.
EPCMM
Vom Anlagenkonzept über das Detail-Engineering und Umsetzung bis zur Instandhaltung alles aus einer Hand
Planung und Umsetzung von modernen verfahrenstechnischen Anlagen ist vor allem eines: hochkomplex. Neben den grundsätzlichen Anforderungen wie Langlebigkeit, Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit ergeben sich bei jeder Anlage auch individuelle Herausforderungen durch spezifische Produktionsprozesse, verarbeitete Stoffe, örtliche Gegebenheiten und vieles mehr. Gleichzeitig wächst der Zeit- und Kostendruck im traditionellen Anlagenbau stetig. Unterschiedlichste Anforderungen in Einklang zu bringen, reicht heute nicht mehr aus – durchdachte Lösungen müssen zudem vom Engineering bis zur Inbetriebnahme schnell und kostengünstig umsetzbar sein.
Solche Aufgabenstellungen verlangen nicht nur ein ausgezeichnetes, interdisziplinäres Expertenteam, sondern darüber hinaus auch optimales fachliches und zeitliches Ineinandergreifen mit möglichst wenigen Schnittstellen. Aus diesem Grund sind Komplettangebote für den Anlagenbau in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittel-Branche zu Recht sehr gefragt. Unter der Bezeichnung EPCMM (Engineering, Procurement, Construction Management bis Maintenance) bieten wir Ihnen diese umfassende Dienstleistung – und lassen Sie auch nach der Inbetriebnahme nicht allein.
Denn EPCMM steht für...
Engineering
Ein durchdachtes Anlagenkonzept inkl. Stressberechnungen und Machbarkeitsstudien ist die Grundlage jedes Projekts. In dieser Phase arbeiten wir besonders eng mit Ihnen zusammen, ermitteln methodisch die spezifischen Anforderungen und entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung, um die waagerecht und senkrecht anzuordnenden Rohrleitungen, Kompensatoren, Armaturen, Pumpen und Dämmungen in Bezug auf Längendehnung richtig zu haltern.
Procurement
Auch die Beschaffung aller Anlagenkomponenten und Werkstoffe zu guten Preisen gehört dazu – Fremdprodukte, wie z. B. Kompensatoren, Pumpen etc. selbstverständlich inklusive. Die konstant hohe Qualität sichern wir durch eingehende Prüfung bei Anlieferung der Rohstoffe sowie fertigungsbegleitenden Analysen.
Construction
Erst mit der exakten Ausarbeitung der Isometrien und der Detailauslegung der Anlage wird das Projekt umsetzbar. Passieren hier Fehler, kann das beste Anlagenkonzept für eine dauerhaft sichere Anlage nicht aufgehen. Diese anspruchsvolle Aufgabe meistern wir mit jahrzehntelanger Erfahrung und modernsten Software-Tools.
Montage, FAT und SAT
Die optimale Vorarbeit macht sich bestenfalls im reibungslosen und zügigen Rückbau der bestehenden Anlage und dem Aufbau der neuen Anlage sowie der Dichtheitsprüfung zum FAT und der Inbetriebnahme zum SAT bezahlt. Damit das gelingt, ist bis zum Schluss volle Konzentration und umfassendes Know-How gefragt. Transport, Lagerung, Handling und und und – es gibt vieles zu beachten. Sie können sich darauf verlassen, dass wir alle Besonderheiten und Kniffe kennen.
Maintenance
Um ungeplante Stillstände zu vermeiden und einen möglichst langen Lebenszyklus der Anlage zu sichern, geht unser Service-Angebot weit über die Inbetriebnahme hinaus. Gerne kümmern wir uns für Sie um eine sinnvolle Ersatzteilbevorratung, vorbeugende Instandhaltung sowie alle anfallenden Reparatur- und Wartungsarbeiten.
Unser bewährtes Partner-Netzwerk macht es möglich
Um dies alles für Sie leisten zu können, greifen wir bereits bei der Angebotserstellung auf ein eingespieltes Experten-Netzwerk zurück. Unsere bewährten Partner sind mit ihrem ganzen Know-How von Anfang an beteiligt und planen Ihre Anlage vorausschauend und fachübergreifend: Sie prüfen die Bedingungen der Anlagenintegration, stimmen Materialbedarf ab, optimieren den Einsatz der Komponenten, terminieren und koordinieren Fertigungs- und Montagearbeiten. Das Eigenschaftenprofil des technischen Emails wird im Zusammenspiel aller Komponenten konsequent berücksichtigt, wodurch technische wie wirtschaftliche Vorteile bestmöglich zum Tragen kommen. Stößt das Team auf ein Problem, helfen kurze Wege und die ideale interdisziplinäre Einbindung dabei, schnell eine praxisnahe Lösung zu entwickeln – z. B. durch ein Sonderteil.
Ein verlässlicher Ansprechpartner – viele eindeutige Vorteile
Technisch und betriebswirtschaftlich haben Sie jedoch nur einen Vertrags- und Ansprechpartner – die Düker Email Technologie GmbH. Wenn Sie Ihren Anlagenneu- oder -umbau zu einem EPCMM-Projekt machen, erhalten Sie einen Rundum-Sorglos-Service mit echten Mehrwerten:
- Ein verantwortungsvoller und immer greifbarer Systemanbieter für alle Belange
- Sichere Investitionsentscheidung bei minimalem Risiko
- Kosten- und leistungsorientierte, maßgeschneiderte Anlagenauslegung
- Vermeidung von Planungs-, Umsetzungs- oder Bedienfehlern durch alle Projektphasen
- Fach- und gewerkeübergreifend hohe Qualität
- Effiziente und reibungslose Projektabwicklung von Planung bis Instandhaltung
- Entlastung der eigenen Ressourcen
- Unkomplizierter Gewährleistungsschutz für die Funktionalität und Dichtheit der Anlage mit einem Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015
Instandhaltung
Vorausschauend handeln und klug investieren leicht gemacht
Die einwandfreie Funktionalität der Anlage ist das A und O in jedem Produktionsprozess. Neben dem wirtschaftlichen Erfolg hängt nicht zuletzt auch die Sicherheit der Mitarbeiter maßgeblich davon ab. Wird die Instandhaltung vernachlässigt, hat dies meist kurz- wie langfristige Folgen. Kurzfristig können Störfälle bis hin zum ungeplanten Betriebsstillstand auftreten; Langfristig ist mit Schäden und einer deutlich verkürzten Lebensdauer der gesamten Anlage zu rechnen. Es gibt also gute Gründe, auch über die vom Gesetzgeber gestellten Auflagen hinaus auf eine zustandsorientierte, präventive Instandhaltung zu setzen. Düker Email Technologie ist Ihr verlässlicher Partner dafür.
Gemeinsam mit Ihrem eigenen Fachpersonal entwickeln wir ein Service- und Instandhaltungskonzept, das passgenau auf Ihre betrieblichen Abläufe und Produktionsprozesse abgestimmt ist. Auf diese Weise werden die geplanten Stillstände der Anlage – z. B. für die gesetzlich vorgeschriebenen Revisionen – gleichzeitig für Instandhaltungsintervalle genutzt und so unnötige Ausfallzeiten vermieden. Außerdem beraten wir Sie in puncto bedarfsgerechter Ersatzteilbevorratung, um gebundene Ressourcen – wo möglich – zu reduzieren.
Im Rahmen der Instandhaltung wird zunächst der Zustand der Anlage geprüft und analysiert. Dafür ist eine intensive Sicht- und Schichtdickenkontrolle notwendig. Sollten bei dieser Prüfung ein erhöhter Verschleiß zutage treten, können wir in Bezug auf die standardisierten Bauteile in vielen Fällen das betreffende Teil sofort tauschen. Wo immer möglich und sinnvoll bieten wir alternativ eine kosten- und ressourcenschonende Re-Emaillierung des Bauteils an. Der routinemäßige Austausch von Verschleißteilen – z. B. an Bodenauslaufventilen – hilft dabei, Reparaturkosten über die Lebensdauer einer Anlage hinweg möglichst gering zu halten.
Unser Instandhaltungs-Service ist darauf ausgelegt, die Verschleißreserven der Bauteile optimal zu nutzen, gleichzeitig jedoch das Risiko für vermeidbare Produktionsausfälle weitgehend zu minimieren – ein Balanceakt, der viel Erfahrung und Know-How erfordert. Unsere Servicetechniker bringen diese Expertise mit. Profitieren Sie davon! Ihre Vorteile im Überblick:
- Vermeidung von Störungen und Spontanausfällen
- Verkürzung planmäßiger Stillstandszeiten
- Reduzierung der Reparatur- und Ersatzteilkosten
- Prävention von Anlagenschäden
- Verlängerung der Lifetime-Zyklen
- Maximale Betriebssicherheit
Schulungen + Qualifizierungen
Das entscheidende Know-How für Ihre Fachleute
Ob im Engineering, der Montage, beim Umbau, der Instandhaltung oder im laufenden Betrieb – jeder Ihrer Mitarbeiter ist entscheidend für einen effizienten, reibungslosen und sicheren Produktionsprozess. Deshalb ist das notwendige Know-How für Ihr Fachpersonal ein wichtiger Teil unseres Leistungsumfangs. Unsere Schulungs- und Qualifizierungsangebote werden – wie unsere anderen Dienstleistungen auch – für Sie maßgeschneidert. Je nachdem welche Montage- und Wartungsarbeiten Sie outsourcen und welche sie inhouse erledigen wollen, liefern wir Ihnen das Wissen dafür.
Eine Schulung kann bei Ihnen vor Ort oder in unserem Werk in Laufach stattfinden und ist nur für Ihren Mitarbeiterkreis bestimmt – Ihr Team ist also unter sich. Durch diesen Rahmen ist sichergestellt, dass nur wirklich Relevantes thematisiert wird, diese Themen jedoch sehr umfassend und praxisorientiert behandelt werden können. Die Erfahrung zeigt, dass diese Art der Qualifizierung die beste Prävention gegen Planungs-, Instandsetzungs- und Bedienfehler darstellt.
Ein Lernziel haben dabei alle Schulungsangebote gemeinsam: Ein grundlegendes Verständnis für das Material „Technisches Email“ und sein besonderes Eigenschaftenprofil zu entwickeln. Denn nur mit diesen Kenntnissen sind Ihre Mitarbeiter auch in der Lage, die technischen und wirtschaftlichen Vorteile dieses Materials in Ihrer Gesamtheit zu nutzen.
Mögliche Themengebiete für die Schulung Ihrer Mitarbeiter:
- Montage von Rohrleitungen
- Montage und Revision von Bodenauslaufventilen
- Engineering
- Betriebssicherheit
- Und vieles mehr – sprechen Sie uns gerne an!
Was sind die Vorteile
einer Reemaillierung
Teile mit defekter Emaillierung können wieder neuwertig hergestellt werden, und Kosten reduzieren sich durch die Wiederverwendung der Stahlteile. Wir beurteilen den Schaden und können die Maßnahmen zur Reemaillierung einleiten. Damit sichern sie wieder die Verfügbarkeit durch das neuwertig hergestellte Ersatzteil.
Reemailliert werden, z. B. Rohrleitungsteile, Armaturen, Auslaufventile, Schüsse und Einbauten für Kolonnen, Hauben für Wärmetauscher, Mannlochdeckel und Zwischenringe für Rühr- und Lagerbehälter. Wir beraten unsere Kunden für produktionssichere, kostengünstige und nachhaltige Lösungen, denn Stahl/Email ist eine sehr hochwertige und sehr langlebige Werkstoffkombination.
Bei Fragen zu einer Reemaillierung können Sie sich gerne an Herrn Jochen Wenisch wenden (Tel +49 6093 99666-10 oder jochen.wenisch@dueker-emailtechnologie.de).